鋁型材6061鋁板、鏡面電解拋光工藝與生產實踐
電解拋光能夠賦予型材表面高光亮度的效果，并呈現出高鏡面反射性能，它適用于室內裝飾、工業(yè)及科技領域有特殊光亮表面的鋁材。
生產鏡面鋁型材，鋁加工企業(yè)一般采用鋁型材先經過機械拋光，然后采用三酸化學拋光、電化學拋光二種方法。傳統(tǒng)的三酸化學拋光，由于含有硝酸，生產時會產生大量的黃色NO2氣體，毒性大，嚴重污染環(huán)境；改進型三酸化學拋光，也會產生大量的白色煙霧，對環(huán)境污染也十分大。近年推出的二酸化學拋光，由于不加硝酸不會產生有毒氣體，但拋光后的鋁型材表面光亮度稍差，不如三酸拋光或電化學拋光。傳統(tǒng)的電化學拋光要加入鉻離子，嚴重污染環(huán)境，所采用的拋光工藝，電流密度要達到20～30A/dm2，浪費能源。現在，我司使用以磷酸為主、并加入拋光劑的電化學拋光工藝，無煙霧，無毒性，節(jié)約能源，電流密度低，無排放，槽液能長期使用。
1.電解拋光工藝原理
1.1工藝原理
電解拋光是利用電化學陽極溶解原理對金屬表面進行光整加工的一種工藝方法。將與直流電源正極相連的鋁型材作為陽極置于拋光液中，與直流電負極相連的不銹鋼為陰極，形成一電場，其反應過程如下：
Al→Al3+ + 3e 4OHˉ- 4 e→ 2H2 O + O2 ↑ 2 H+ + 2e→ H2 ↑
型材表面上留有擠壓造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場分布呈現非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大電流密度，電化學反應速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學反應速度則相對較慢，另外在電化學反應中，陽極表面現象還會形成一層由溶解了的陽極金屬和電解液組成的粘膜，其導電率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽極溶解的進行，使陽極表面幾何高點處金屬迅速溶解，幾何低點處的金屬溶解緩慢，鋁合金型材表面凸凹部分發(fā)生不同程度的溶解，最終使鋁型材表面變的光滑又有光澤。
2.電解拋光生產工藝
2.1 電解拋光工藝
為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關的，通常，電壓升高，電流密度隨之增大，但這一現象只會繼續(xù)到一個臨界點，一旦達到這一點，電流密度將急速下降，電壓仍相應升高，超過這一點，電壓和電流密度又穩(wěn)步升高。電拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發(fā)生，低于這一點則會產生化學浸蝕，出現點腐蝕，拋光不亮。電拋光對型材表面溶解極少，一般在2.5～6.5μm之間，型材表面深劃痕，沖壓記號，及非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，電拋光獲得的表面亮度不同機械拋光獲得的亮度，它無刻痕，不變形，無方向性且顯露出鋁金屬的本色。
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